В условиях ужесточения экологических норм и постоянного ужесточения стандартов промышленных выбросов эффективная очистка кислых отходящих газов, образующихся в ходе производственных процессов, стала серьезной проблемой для таких отраслей, как химическая, гальваническая и электронная промышленность. Являясь новым типом устройства очистки отходящих газов, изготовленного из армированного стекловолокном пластика (FRP),Скруббер кислых газов из стеклопластика, благодаря своей превосходной коррозионной стойкости, стабильной работе и высокой эффективности очистки, постепенно заменяет традиционные металлические скрубберы и становится предпочтительным решением для очистки отходящих газов на многих предприятиях.
Опыт применения башен из стеклопластика при очистке отходящих газов
Скруббер кислого газа из стеклопластика, также известный как колонна очистки кислотного тумана из стекловолокна или абсорбционная колонна с насадкой из стеклопластика, является важной отраслью башен из стеклопластика (пластика, армированного стекловолокном). Основной корпус этого оборудования изготовлен из армированного стекловолокном пластика (FRP) с огнестойкой -виниловой ненасыщенной смолой в качестве матрицы и не скрученным-стекловолокном, не содержащим щелочи, в качестве армирующего материала, и полностью обрабатывается посредством процессов намотки или ручной укладки-формования.
В оборудовании используется вертикальная цилиндрическая сегментированная фланцевая соединительная конструкция, в основном состоящая из основных компонентов, таких как корпус башни, резервуар для хранения жидкости, набивочный слой, система распыления, туманоуловитель и система циркуляции. Основным принципом работы скрубберной башни является «противоточный контакт + газовая-нейтрализация жидкости»-кислотный отходящий газ поступает снизу башни и течет вверх под действием вентилятора; Щелочная абсорбирующая жидкость (обычно раствор гидроксида натрия) распыляется сверху башни, обеспечивая полный контакт с отходящим газом на поверхности слоя насадки. В результате двухфазной реакции нейтрализации газа-жидкости-кислотные компоненты преобразуются в нейтральные соли и воду. Очищенный газ затем осушается слоем туманоуловителя и сбрасывается в соответствии со стандартами. В слое набивки используется высокоэффективная-набивка, такая как кольца Палля или кольца с круглым рисунком, с удельной площадью поверхности от 620 до 2500 м²/м³, что значительно повышает эффективность контакта газа-жидкости по сравнению с традиционной набивкой.
Почему материал FRP является предпочтительным выбором
Широкое использование скрубберов во многих отраслях промышленности обусловлено главным образом следующими выдающимися преимуществами:
(I) Отличная коррозионная стойкость-это основная конкурентоспособность стеклопластикового материала. FRP (пластик, армированный стекловолокном) демонстрирует превосходную устойчивость к воздуху, воде и общим концентрациям кислот, щелочей, солей, а также различных масел и растворителей и заменяет традиционные металлические материалы, такие как углеродистая сталь и нержавеющая сталь, в области химической защиты от коррозии. Его структура с высоким содержанием смол позволяет ему противостоять длительной-эрозии под воздействием различных сильнокоррозионных газов, таких как туман соляной кислоты, туман серной кислоты, плавиковая кислота и оксиды азота, эффективно предотвращая дефекты металлических материалов, которые легко подвергаются коррозии и выходят из строя кислотным туманом.
(II) Легкий вес и высокая-прочность, простота установки-Относительная плотность стеклопластика составляет всего от 1/4 до 1/5 плотности углеродистой стали, но его прочность на разрыв близка к плотности углеродистой стали или даже превышает ее. Обеспечивая прочность конструкции, он значительно снижает собственный-вес башни, делая транспортировку и монтаж более удобными.
(III) Стабильная работа и высокая эффективность очистки.-Скорость пустой башни стеклоочистительной колонны для кислотных отходящих газов обычно контролируется на уровне 0,5–1,2 м/с, а эффективность очистки обычно может достигать 85–95 %, а в некоторых оптимизированных конструкциях она может даже достигать более 98 %. Гладкая внутренняя стенка башни не склонна к образованию накипи и засорению, а с помощью циркуляционной системы распыления абсорбент можно использовать повторно, что существенно снижает эксплуатационные расходы.
(IV) Длительный срок службы и низкие общие затраты на техническое обслуживание.-Высококачественные-продукты из стеклопластика имеют расчетный срок службы от 8 до 15 лет. Внешнее гелевое полимерное покрытие обладает свойствами защиты от-УФ-старения и может адаптироваться к рабочей среде при температуре от -50 до 120 градусов. По сравнению со стальными опорами, которые требуют частого анти-технического обслуживания, и полипропиленовыми материалами, склонными к деформации и старению при высоких температурах, стеклопластик имеет значительное преимущество в общих затратах на техническое обслуживание при длительной эксплуатации.
Башенные изделия из стеклопластика имеют следующие важные конструктивные особенности:
Оптимизированная конструкция набивочного слоя.-Набивка башни изготовлена из коррозионно--стойких материалов, таких как ПП или ХПВХ, и в основном состоит из обычных набивочных структур, таких как кольца Палля, ступенчатые кольца или многогранные полые сферы. Это приводит к высокой пористости, низкой потере давления и высокой удельной поверхности, обеспечивая идеальные условия массопереноса при контакте газа-жидкости.
Много-система распыления-Обычно используется 2–3 слоя спиральных форсунок высокого-давления, что обеспечивает степень покрытия более 95 %. Соотношение жидкости-к-газу контролируется на уровне 2–3 л/м³, обеспечивая достаточный контакт между распыляемой жидкостью и отходящим газом.
Высокоэффективный-демистер. Верхняя часть башни оснащена комбинированной циклонной пластиной и отражательной пластиной, обеспечивающей эффективность удаления капель более 95 % для капель диаметром 5 микрометров и более, что эффективно предотвращает явление «белого тумана» при выбросе очищенного газа.
Конструкция модульной конструкции. В корпусе башни используются сегментированные фланцевые соединения, что позволяет гибко регулировать высоту башни в соответствии с условиями площадки и требованиями обработки, что упрощает транспортировку, установку и последующее обслуживание.
Удовлетворение потребностей различных отраслей промышленности в очистке отходящих газов
Башни из стеклопластика широко используются в отраслях промышленности, в которых образуются кислые отходящие газы, таких как химическая, металлургическая, электронная, гальваническая, полупроводниковая и фармацевтическая промышленность. В частности, сюда входят:
Химическая промышленность. Сильнокислые газы, такие как туман соляной кислоты, туман серной кислоты и оксиды азота, выделяются в ходе производственных процессов на хлор-щелочных заводах, заводах по производству удобрений и заводах по производству пестицидов.
Гальваническая промышленность и промышленность по обработке поверхности. Туман хромовой кислоты и туман плавиковой кислоты, образующийся в таких процессах, как гальванические ванны, линии травления и анодирования, а также кислые отходящие газы от производственных линий травления стали.
Производство электроники и полупроводников,-такие процессы, как травление печатных плат, очистка пластин и травление кремниевых пластин солнечной энергии, приводят к образованию фторсодержащих-отходных газов и органических кислотных газов.
Почему стоит выбрать нашу скрубберную машину?
Скрубберы кислых газов из стеклопластика, обладающие превосходной коррозионной стойкостью, превосходной эффективностью очистки, стабильной работой и низкими общими затратами на техническое обслуживание, стали идеальным решением для очистки отходящих газов в таких отраслях, как химическая, гальваническая и электронная. Специально для рабочих сред со сложным составом отходящих газов и сильной коррозионной активностью материал FRP имеет незаменимые преимущества перед альтернативными материалами, такими как ПП и нержавеющая сталь. Скрубберы кислых газов из стеклопластика, являясь важным членом семейства продуктов для башен из стеклопластика, постоянно стимулируют итеративную модернизацию технологий очистки промышленных газов.