В связи с растущим спросом на безопасные и эффективные решения для хранения в таких мировых отраслях, как химическая, водоочистная, бумажная и фармацевтическая, производство специализированных резервуаров для хранения-стойких к коррозии ускоряется. Недавно мы объявили, что на нашем современном заводе в г.Хэбэй Цзяруй FRP Co., Ltd.Этирезервуары для хранения химикатовВ качестве основного материала используются пластик, армированный стекловолокном (FRP), и они специально разработаны для решения долгосрочных-проблем коррозии, возникающих в сильнощелочных средах, таких как гидроксид натрия. Ожидается, что в ближайшее время они будут завершены и доставлены отечественным и международным клиентам.
Гидроксид натрия (также известный как каустическая сода) представляет собой сильнощелочное неорганическое соединение, широко используемое при регулировании pH, производстве целлюлозы, обработке текстиля, очистке пищевых продуктов и фармацевтическом синтезе. Однако из-за своей сильной коррозионной активности и гигроскопичности традиционные металлические резервуары для хранения подвержены коррозии, утечкам и даже структурным разрушениям после длительного контакта с растворами гидроксида натрия, что создает угрозу безопасности и высокие затраты на техническое обслуживание для предприятий. Поэтому выбор правильного материала резервуара для хранения и производственного процесса стал решающим звеном в обеспечении безопасности производства и эффективности работы.
Преимущество 1: Материал FRP
Композитные материалы FRP в настоящее время признаны в отрасли одним из оптимальных решений для хранения едких щелочей. По сравнению с традиционными резервуарами для хранения из углеродистой или нержавеющей стали, резервуары для хранения химикатов из стеклопластика имеют три основных преимущества.
Во-первых, превосходная коррозионная стойкость.
В резервуарах для хранения из стеклопластика используется винилэфирная смола в сочетании с многослойной намоткой стекловолокном, которая может противостоять эрозии высококоррозионных сред, таких как гидроксид натрия, соляная кислота и серная кислота, в течение длительного времени со сроком службы более 20 лет. Стеклопластик не ржавеет и не подвержен образованию ямок, а его инертный материал гарантирует, что чистота хранимой среды не будет загрязнена.
Во-вторых, легкий вес и высокая прочность, облегчающая транспортировку и монтаж.
Плотность стеклопластикового материала составляет примерно от 1,5 до 2,0, что составляет всего от 1/4 до 1/5 плотности углеродистой стали, но его прочность на разрыв близка к плотности углеродистой стали или даже превышает ее, а ее удельная прочность сравнима с удельной прочностью высококачественной легированной стали. Вес резервуара для хранения из стеклопластика того же объема можно уменьшить примерно на 70%, что значительно снижает сложность транспортировки и подъема.
В-третьих, низкие затраты на обслуживание и выдающиеся долгосрочные-экономические выгоды.
По сравнению с резервуарами из углеродистой стали, которые требуют регулярного ремонта антикоррозионной футеровки и замены анодов, резервуары из стеклопластика не требуют дополнительной защиты футеровки, что снижает затраты на техническое обслуживание примерно на 60 %. Такое значительное снижение общей стоимости-цикла эксплуатации делает стекловолокно разумным выбором для долгосрочных-инвестиций для многих химических компаний.
Преимущество 2: профессиональное-производство резервуаров по индивидуальному заказу в строгом соответствии с международными стандартами.
Партия резервуаров для хранения гидроксида натрия, производимая в настоящее время на нашем заводе, строго соответствует множеству международных стандартов проектирования и испытаний, гарантируя, что каждая единица обладает чрезвычайно высокой структурной надежностью и безопасностью герметизации.
Конструктивно толщина стенки резервуара точно рассчитывается на основе уровня хранимой жидкости, давления и характеристик среды в соответствии с проектными спецификациями заказчика, а стабильность резервуара при внутреннем и внешнем давлении всесторонне проверяется. В процессе формования используется технология комплексного формования с намоткой, устраняющая слабые места в сварных швах и предотвращающая риск утечек в источнике. На поверхность резервуара можно нанести дополнительное гель-покрытие, -стойкое к УФ-излучению, которое эффективно задерживает старение, вызванное длительным-воздействием на открытом воздухе.
Что касается защитных аксессуаров, продукт может быть оснащен такими компонентами, как указатели уровня, манометры, люки, впускные/выпускные порты и выпускные клапаны в соответствии с потребностями клиента. Учитывая низкую температуру замерзания гидроксида натрия (50%-ный раствор может кристаллизоваться при температуре ниже 12 градусов), в качестве опции также доступны системы электрического обогрева или изоляции с паровой рубашкой, обеспечивающие текучесть среды и непрерывность работы в условиях низких-температур.
Наша компания производит резервуары для хранения гидроксида натрия объемом от 0,5 м3 до более 100 м3 и диаметром от DN600 до DN4000. Они поддерживают как вертикальные, так и горизонтальные структуры, гибко адаптируясь к пространственным ограничениям различных сценариев, таких как химические заводы, очистные сооружения и электростанции.
Преимущество 3: многопрофильное-применение
Резервуары для хранения гидроксида натрия имеют чрезвычайно широкое применение. Следующие три сценария имеют особенно острую потребность в резервуарах для хранения из стеклопластика:
Во-первых, промышленность по очистке воды и очистки сточных вод. При очистке муниципальной питьевой воды и очистки промышленных сточных вод гидроксид натрия используется для регулирования pH, нейтрализации кислого качества воды и обеспечения соответствия показателей сточных вод нормам выбросов в окружающую среду. Между тем, на очистных сооружениях для очистки и дезинфекции воды часто добавляют каустическую соду в сочетании с гипохлоритом натрия и другими агентами.
Во-вторых, в химической и нефтеперерабатывающей промышленности. На производственных линиях нефтепереработки и химического синтеза гидроксид натрия широко используется для кислотно-щелочной нейтрализации, отделения побочных продуктов и очистки трубопроводов. Высокая коррозионная стойкость и герметичность резервуаров для хранения из стекловолокна обеспечивают безопасность и стабильность непрерывного производства.
В-третьих, в пищевой, бумажной и фармацевтической промышленности. В пищевой промышленности системы CIP (Clean-in-Place) используют горячие щелочные растворы для эффективной стерилизации и удаления накипи из трубопроводов и оборудования; термостойкие-резервуары из ППГ (полипропиленгидрата) стали стандартным оборудованием в этом процессе. В бумажной промышленности каустическая сода используется для разложения лигнина с целью извлечения волокна; Большие резервуары для хранения щелочи являются незаменимым компонентом линий по производству целлюлозы. Область фармацевтического синтеза также требует, чтобы коррозионно--стойкие резервуары для хранения содержали щелочную реакционную среду высокой-чистоты.
Благодаря ужесточению правил техники безопасности и широкому распространению концепций зеленой химии, коррозионно--стойкие, долговечные-срок службы и-непротекающие резервуары из армированного стекловолокном пластика (FRP) быстро заменяют традиционные металлические резервуары, становясь предпочтительным решением для модернизации хранилищ химикатов в различных отраслях промышленности.
Получите индивидуальное решение для резервуара для хранения гидроксида натрия прямо сейчас!
Наша компания имеет несколько авторитетных системных сертификатов, включая ISO 9001, ISO 45001 и ISO 14001, и накопила более десяти лет профессионального опыта в проектировании, производстве и тестировании резервуаров для хранения химикатов из стеклопластика. Наша техническая команда может предоставить комплексное-услуго: от рекомендаций по выбору материала и расчетов прочности до производства, исходя из концентрации среды, температурных параметров, условий эксплуатации и размеров площадки, предоставленных нашими клиентами.