Заходим в наш производственный цех(Хэбэй Цзяруй FRP Co., Ltd.), первое, что бросается в глаза, это не работающие намоточные станки, а ряды уже отлитых стеклопластиковых емкостей. Они аккуратно расставлены на полу между зонами сушки и упаковки: некоторые лежат горизонтально на стеллажах, другие стоят вертикально у стены. ЭтоСтеклопластиковые резервуарыиз последнего экспортного заказа, которые только что завершили процессы намотки и футеровки и теперь сохнут на воздухе-естественным способом в цехе.
Область готовой продукции: равномерный цвет поверхности резервуара, ожидание-отверждения
Как видно на фотографиях, внешние поверхности этих готовых резервуаров отражают мягкий блеск под освещением мастерской. Очевидных пузырей или потеков нет, что указывает на хороший-контроль параметров распыления. Работники мастерской регулярно переворачивают резервуары, чтобы обеспечить равномерную вентиляцию всего резервуара — этот, казалось бы, простой шаг существенно влияет на окончательный эффект отверждения гелькоута.
Намоточный цех: оборудование все еще работает, но медленнее
Намоточные станки с ЧПУ в настоящее время находятся в режиме ожидания, а рядом с панелью управления разбросано несколько наполовину использованных рулонов-волокон из стекловолокна, не содержащих щелочи-. По сравнению с предыдущим периодом работы на полную-мощность, в последнее время темпы производства значительно замедлились,-поскольку основные части нескольких экспортных заказов в основном завершены, а оставшиеся работы в основном связаны с обработкой поверхности и мелким ремонтом.
Цистерну, все еще прикрепленную к намоточной машине, рабочие подвергают окончательному усилению. Ведра со смолой, кисти, прижимные ролики и предварительно нарезанный войлок лежат на ближайшем верстаке. Эти материалы пополняются только после использования каждой партии во избежание длительного воздействия и предварительного-отверждения смолы.
Место упаковки: готовы кронштейны и подушки безопасности
На другой стороне мастерской у стены стоят несколько стальных изогнутых кронштейнов, рядом с ненадутыми амортизирующими подушками безопасности. Это стандартные аксессуары для экспорта резервуаров из стеклопластика по морю. Упаковщики в настоящее время не работают, но материалы имеются; они просто ждут, пока резервуары высохнут до необходимого состояния, прежде чем закреплять и упаковывать.
С точки зрения общей компоновки, мастерская в настоящее время находится на стадии "централизованной пост-полуготовой продукции". Большинство резервуаров завершили самую трудоемкую-обмотку и футеровку основного корпуса и ожидают следующего этапа. В таком состоянии цех может и не показаться суетливым, но это как раз указывает на то, что производственный процесс перешел на этап, требующий большего терпения.
Выборочные проверки качества чередуются в период сушки.
Сушка не означает безделье. Инспекторы по качеству будут проводить испытания на твердость и визуальный осмотр готовых резервуаров в разное время. На фото инспектор с помощью портативного твердомера проводит испытания на разной высоте корпуса танка. Данные будут записаны в сопроводительном рабочем задании в качестве основы для выдачи последующего производственного отчета.
Система вентиляции во всем цехе остается включенной, а также работают вытяжные вентиляторы в зоне сушки. В такой среде некоторые резервуары находились в покое в течение значительного времени, и их поверхности кажутся совершенно сухими и не липкими на ощупь. Другие резервуары, недавно сошедшие с производственной линии, по-прежнему демонстрируют небольшие различия в преломлении слоя гелькоута под светом-, что указывает на то, что внутренняя смола все еще медленно реагирует.
В целом изготовление основной партии экспортных заказов практически завершено; остается только ждать и кропотливую обработку. Аккуратно расположенные в цехе резервуары из стекловолокна дают четкое представление о текущем состоянии производства. Еще один комплект фотографий будет предоставлен, когда начнется этап упаковки.