В отрасли водоподготовки дезинфекция хлором остается основным методом. Однако сам по себе хлор является высокотоксичным и едким газом; утечка в комнате хлорирования может достичь смертельной концентрации в течение нескольких минут. Поэтому любая станция водоочистки или очистное сооружение, использующее дезинфекцию хлором, должна быть оборудована надежным хлороуловителем для нейтрализации случайно выделившегося хлора в безвредные соли перед сбросом. Недавно в нашей компании (Хэбэй Цзяруй FRP Co., Ltd.) производственный цех, партия резервуаров для поглотителей хлора, специально изготовленных для бразильского клиента, вступила в финальную стадию намотки и сборки. После завершения гидростатических испытаний и внутренней проверки футеровки эта партия оборудования будет отправлена на проектную площадку в Бразилии через порт Тяньцзинь.
Почему предприятия водоочистки выбирают резервуары из стеклопластика в качестве основного корпуса хлороуловителей?
Внутренняя часть резервуара для удаления хлора находится в постоянном контакте с раствором гидроксида натрия (концентрация обычно от 2% до 5%), периодически подвергаясь сильному окислительному воздействию гипохлорита. Металлические материалы в таких условиях работают плохо: в углеродистой стали в течение нескольких месяцев развивается обширная точечная коррозия; хотя нержавеющая сталь 316L обеспечивает временную стойкость, коррозионное растрескивание под напряжением все равно происходит в зоне сварного шва, подверженной тепловому воздействию хлорид-ионов. Напротив, резервуары из армированного стекловолокном пластика (GRP) с их естественной химической инертностью и гибкостью конструкции идеально подходят для устранения необходимости в отдельном корпусе резервуара. АСтеклопластиковый резервуарс футеровкой из винилэфирной смолы, может противостоять долговременной-коррозии, вызываемой щелочными растворами и гипохлоритами, а его общий вес составляет всего одну-четверть веса резервуара из углеродистой стали тех же характеристик-, что является значительным преимуществом для международных перевозок и-подъема на месте.
Резервуар для поглотителя хлора, производимый нашей компанией, имеет внутренний уплотнительный слой из колец Палля и газораспределитель. Все внутренние поверхности, контактирующие со средой, выполнены методом двух-слойного ламинирования: внутренний слой изготовлен из изофталевой ненасыщенной полиэфирной смолы (которая прошла испытание на погружение в 10 % раствор гипохлорита натрия), а структурный слой формируется с использованием пряжи из -бесщелочного стекловолокна, намотанной на намоточную машину,-управляемую компьютером. При заводском осмотре клиент уделил особое внимание устойчивости бака к отрицательному давлению,-поскольку отстойники на водоочистных станциях иногда случайно откачиваются. Наша компания продемонстрировала испытание-на выдержку давления при заданном отрицательном давлении, и в резервуаре не было выявлено явной деформации или отслаивания волокон.
Посещение производственной площадки: от намотки пресс-формы до окончательной проверки
Зайдя в нашу мастерскую по производству композитных материалов, вы увидите, как этот резервуар для поглотителя хлора проходит финальную стадию шлифовки перед нанесением верхнего слоя, защищающего от-УФ-излучения. Производственный процесс примерно следующий: сначала на стальную форму наносится антиадгезив и смоляная грунтовка; затем наматывается внутренний слой подкладки, для обеспечения плотности которого требуется содержание смолы более 85%; далее следует перекрестная-намотка слоев конструкции, при этом натяжение волокон контролируется датчиком замкнутого цикла с отклонением не более ±3%; наконец, слой гелькоута, богатый поглотителями УФ-излучения, наматывается на внешнюю поверхность резервуара-в большинстве районов Бразилии солнце очень сильное, и этот слой имеет решающее значение для предотвращения старения смолы.
Примечательной деталью является то, что резервуары для нейтрализации хлора должны иметь несколько технологических отверстий, предварительно-просверленных в стенке резервуара: впускную трубу для хлора, выпуск для циркуляции щелочи, люк для обслуживания на опорной пластине насадки, верхнее вентиляционное отверстие и интерфейс указателя уровня. Концентрация напряжений по краям этих отверстий является частой причиной выхода из строя резервуара из стеклопластика. Наш подход заключается в локальном усилении всех проемов-путем обертывания дополнительных 5–8 слоев стекловолоконной ткани и закругления краев проемов смолой. Это прямо указано в качестве обязательного требования в технических спецификациях бразильского проекта.
Производственные мощности и опыт реализации аналогичных проектов
Наша компания имеет возможность производить более 200 больших резервуаров из стекловолокна в год, при этом уже отгружено более 50 резервуаров из стеклопластика для нейтрализации хлора. По сравнению с металлическими резервуарами для нейтрализации, в наших резервуарах из стекловолокна не было случаев утечек из-за коррозии в течение пяти лет после-последующих посещений-поставок-в первую очередь благодаря ручному процессу ламинирования внутренней оболочки и контролю времени отверждения. Каждый слой смолы и мата из рубленой пряжи тщательно уплотняется валками, и после удаления пузырьков воздуха допускается полное 48-часовое время отверждения при комнатной температуре, а не использование тепла для ускорения отверждения.
В этом резервуаре для поглотителя хлора уже завершены точечные испытания внутренней облицовки и ультразвуковое измерение толщины структурных слоев. Наполнитель добавляется в последнюю очередь перед упаковкой. Мы также включим подробное руководство по установке и пробку,-заполненную воздухом, для проверки герметичности-на месте. В сфере водоочистки надежно работающий хлороуловитель никогда не останется незамеченным для общественности,-но каждая секунда его работы является мерой предосторожности против потенциальной катастрофы.