В последнее время в нашем специализированном цехе по изготовлению стеклопластиковых изделий полным ходом идет производство (Хэбэй Цзяруй FRP Co., Ltd.). Технические специалисты на-объекте сосредоточены на важнейшем процессе – ручной укладке-армирования и установке сопел – для партии крупныхСтеклопластиковая башняпродукция, предназначенная для зарубежных рынков.
При входе в производственную зону первое, что бросается в глаза, — это аккуратно уложенные, уже намотанные большие корпуса башен. Рабочие тщательно работают с оборудованием большого-диаметра. Устанавливаемые патрубки являются основными компонентами, соединяющими внешние трубопроводы; их герметизация и прочность напрямую влияют на стабильную работу всего оборудования в последующих процессах.
Произведенное на этот раз оборудование будет использоваться для химической обработки сред в зарубежных проектах, требующих чрезвычайно высокой коррозионной стойкости и прочности конструкции. На-технические специалисты на объекте используют процесс ручной сборки-для установки форсунок. Хотя этот процесс требует от операторов высокого уровня квалификации, он позволяет лучше обрабатывать сложные угловые соединения, обеспечивая полную пропитку смолой и стекловолокном без пузырьков воздуха, тем самым гарантируя, что механические свойства на границе раздела соответствуют основному корпусу.
"Стандарты для экспортируемой продукции зачастую более строгие; каждый слой и каждая пропорция должны быть точными", - объяснил инженер, отвечающий за контроль качества на-объекте. От раскроя ткани до нанесения клея, от удаления пузырьков воздуха до контроля отверждения — каждый процесс строго реализуется в соответствии с системой управления качеством ISO.
С восстановлением мирового рынка химической продукции и защиты окружающей среды наша компания, как профессиональный поставщик оборудования из композитных материалов, в последнее время отмечает устойчивый рост экспортных заказов. Этот текущий заказ, который срочно завершается, охватывает множество спецификаций башенного оборудования и вспомогательных резервуаров для хранения.
Чтобы обеспечить своевременную и-качественную поставку, производственный отдел использует научное планирование и внедряет фиксированный персонал и рабочие места. Мы не только выбираем признанные во всем мире винилэфирные смолы и-бесщелочное стекловолокно в качестве сырья, но также внедряем «три-системы контроля» (само-контроль, взаимный контроль и специализированный контроль) на каждом этапе формования, демонтажа и сборки, чтобы гарантировать, что каждая единица оборудования, поставляемого клиенту, имеет длительный срок службы.
На протяжении многих лет, используя наши технологические накопления в области композитных материалов, наша продукция экспортировалась во многие страны и регионы Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока, Европы и Америки. Производимое на этот раз башенное оборудование из стеклопластика было оптимизировано с начальной стадии проектирования с полным учетом местных климатических условий и особенностей эксплуатации заказчиков. Именно это внимание к деталям и приверженность мастерству принесли нашей компании все большее число постоянных клиентов на международном рынке.
После того, как трубопроводная арматура будет установлена и испытана, эта партия башенного оборудования будет отправлена к месту назначения для поддержки модернизации мощности.